塑膠跑道可以說是：不掉粒、耐磨損、易維護的時代！
自結(jié)紋塑膠跑道的卓越性能：
1、運動的專業(yè)性
新型自結(jié)紋跑道以運動生物力學(xué)為依據(jù)，設(shè)計有獨特的閉孔性微泡彈性夾層，既能減緩運動員腳步著地時對人體各關(guān)節(jié)產(chǎn)生的沖擊力，又能使人體獲得源源不斷向前的動能。完全達到國際田聯(lián)最新頒布的沖擊吸收率的達標要求35%~50%，為國內(nèi)獨創(chuàng)現(xiàn)場澆鑄型專業(yè)跑道結(jié)構(gòu)。
2、超強的耐磨性
產(chǎn)品一改過去用EPDM（或PU）顆粒做為防滑面層的傳統(tǒng)工藝，達到了不掉粒效果，滿足了中國運動場地使用頻率高，使用強度大的特點。
3、美觀的實用性
表面凹凸的紋理均勻，摩擦系數(shù)一致、色性穩(wěn)定充滿質(zhì)感、線漆質(zhì)感強，不易脫落，耐磨，大大降低了維護成本，常用久新。
①施工方法說明：全PU實心現(xiàn)場澆注工法。基層以兩液型PU鋪設(shè)約10mm，成型后表面再鋪設(shè)3-5mm跑道顆粒層，此工法具有優(yōu)異的彈性與堅韌的結(jié)構(gòu)，符合IAAF正式田徑比賽場地物性規(guī)范要求。本工法跑道面層具有不透水性；在正確施工與定期妥善維護下，產(chǎn)品壽命可達16年以上。
②施工方法說明：基層以PU 黏劑與橡膠粒混合后使用跑道專用鋪裝機鋪設(shè)10-13mm，表面再噴涂跑道面 漆，此工法工程費用較低，工期較短，需使用專門機具施工，本工法跑道面層具有透水性；在正確施工與定期妥善維護下，產(chǎn)品壽命可達8年以上。
③施工方法說明：基層以運動場所鋪設(shè)材加入約25%橡膠粒（粉）鋪設(shè)10mm，成型后表面再附3-5mm 跑道顆粒層，此工法符合IAAF正式田徑比賽場地物性規(guī)范要求。本工法跑道面層具有不透水性； 在正確施工與定期妥善維護下，產(chǎn)品壽命可達12年以上。
自結(jié)紋塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎(chǔ)的檢測、修整；第二步：鋪設(shè)底膠；第三步：鋪設(shè)清漿層；第四步：鋪設(shè)花漿層；第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯(lián)標準。
（一）自結(jié)紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：5＋黑顆粒）：
將甲：乙比例為1：5和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現(xiàn)場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應(yīng)注意幾點：一是隨時根據(jù)溫度變化調(diào)整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量。
1、配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴格按照配比進行投料。
2、投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和注意每一罐罐內(nèi)余料的清理，將配料現(xiàn)場 保持清潔，并注意安全。
3、塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設(shè)現(xiàn)場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
4、材料運輸車到達鋪設(shè)現(xiàn)場后，聽從技術(shù)負責(zé)人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎(chǔ)之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
5、鋪設(shè)人員由技術(shù)負責(zé)人帶領(lǐng)，在材料運輸車開走后，鋪設(shè)人員開始鋪設(shè)，嚴格按照標準木條鋪設(shè)，同時由質(zhì)量監(jiān)督員檢查剛鋪設(shè)過的塑膠材料，主要檢查鋪設(shè)厚度鋪設(shè)平整度和鋪設(shè)的膠液與木條之間的接平度。鋪設(shè)完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設(shè)時技術(shù)負責(zé)人指揮全方位的作業(yè)，鋪設(shè)現(xiàn)場保持清潔，避免不必要的浪費。
6、收工后一般工人清理施工現(xiàn)場，各種物料和機械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監(jiān)督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術(shù)負責(zé)人匯報一天的工作情況，技術(shù)負責(zé)人整理記錄。
7、底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。
（1）技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。
（2）材料人員對材料進行盤點、記帳。
（3）機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉(zhuǎn)。
（4）配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。
（5）電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。
（6）安全員檢查現(xiàn)場所有的隱患點，清除隱患。
（7）其他人員保持環(huán)境整潔。
（8）同時準備下一步工序所用的材料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同樣對不符合要求的進行修平。
（二）自結(jié)紋閉孔型發(fā)泡清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
1、清漿層為雙組份聚氨酯（1:4）（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm �；匿佋O(shè)經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一 層自結(jié)紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生細微孔隙，使之與面層的粘結(jié)更加牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當(dāng)攪拌完畢后，加入料斗中。
2、按啟動按鈕，調(diào)節(jié)變速機手輪調(diào)節(jié)料泵流量，轉(zhuǎn)速在100~150r/min。
3、技術(shù)員和質(zhì)量監(jiān)督員檢查，在全場沒有任何質(zhì)量問題后，下令下一步工序開工。
（三）自結(jié)紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好， 用專用設(shè)備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯(lián)的標準。
（四）場地劃線：
1、在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯(lián)線位規(guī)則進行場地放量。
2、確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應(yīng)考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應(yīng)考慮到溫差。
3、放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。
4、各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5、線位的噴涂：
（1）準備工作：噴線所用設(shè)備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。
（2）按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
（3）技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。
（五）全場檢測：
1、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個工序負責(zé)人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測，確定全部 符合設(shè)計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對場地進行驗收工作。
2、材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對現(xiàn)場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
3、在通過驗收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場，完工。
（六）檢測試驗：
自結(jié)紋塑膠跑道：按GB/T14833-93《塑膠跑道》標準要求進行自檢。
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